Nhà máy sản xuất tân dược thông minh của Traphaco
Tổng quan
Nhà máy sản xuất thuốc tân dược của Traphaco, được khánh thành vào ngày 8/11, là một dự án lớn với vốn đầu tư gần 500 tỷ đồng và diện tích 5 ha. Đây là một bước tiến quan trọng của Traphaco, một công ty vốn nổi tiếng với các sản phẩm thuốc từ dược liệu, trong việc mở rộng sang lĩnh vực sản xuất thuốc tân dược hiện đại.
Dây chuyền sản xuất tiên tiến
Dây chuyền thuốc nhỏ mắt, nhỏ mũi: Vô trùng tuyệt đối
Dây chuyền sản xuất thuốc nhỏ mắt, nhỏ mũi tại nhà máy Traphaco Hưng Yên được trang bị công nghệ hoàn toàn tự động từ khâu nguyên liệu đầu vào đến đóng gói sản phẩm. Theo ông Nguyễn Bảo Huấn, Trưởng phòng Thiết bị - Cơ sở hạ tầng Công ty Traphaco Hưng Yên, điểm nổi bật nhất là quy trình đưa hạt nhựa vào máy thổi thành lọ, rót thuốc và hàn kín ngay tại chỗ. Điều này đảm bảo môi trường vô trùng tuyệt đối cho sản phẩm.
PGS-TS Lê Văn Truyền, nguyên Thứ trưởng Bộ Y tế, đánh giá cao công nghệ BFS (Blow-Fill-Seal) mà Traphaco áp dụng. Trước đây, công nghệ tiệt trùng bằng nhiệt có thể để lại xác vi khuẩn trong chai, gây nguy cơ sốc nhiễm khuẩn khi sử dụng. Công nghệ BFS giúp loại bỏ hoàn toàn nguy cơ này, đồng thời bảo vệ hoạt chất của thuốc khỏi ảnh hưởng của nhiệt.
Dây chuyền thuốc viên, thuốc mỡ: Công nghệ 'không sinh bụi'
Dây chuyền sản xuất thuốc viên và thuốc mỡ tại nhà máy Traphaco nổi bật với công nghệ 'không sinh bụi'. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các nhà máy sản xuất nhiều loại thuốc trên cùng một dây chuyền, nhằm tránh nhiễm chéo giữa các nguyên liệu khác nhau.
Việc trang bị camera hồng ngoại tại khu vực ép vỉ giúp loại bỏ ngay các vỉ thuốc bị lỗi hoặc thiếu viên. Quá trình chuyển thuốc từ máy sản xuất sang máy lau bụi cũng được tự động hóa, giảm thiểu sự can thiệp của con người và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Với dây chuyền này, mỗi khu sản xuất chỉ cần một công nhân giám sát, cho thấy mức độ tự động hóa cao.
Tiêu chuẩn 'nhà máy xanh': Bảo vệ môi trường
Traphaco đầu tư một hệ thống kiểm soát bụi không khí trong nhà máy, đảm bảo các khu sản xuất đạt tiêu chuẩn sạch cấp D. Đồng thời, nhà máy cũng kiểm soát nước thải nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn 'nhà máy xanh', sử dụng các công nghệ thân thiện với môi trường.
Tác động và tiềm năng
Thạc sỹ dược học Nguyễn Thị Chinh, Quản đốc phân xưởng thuốc nhỏ mắt - mũi của Nhà máy Traphaco Hưng Yên, cho biết dây chuyền này có thể đạt công suất 200.000 lọ thuốc nhỏ mắt, nhỏ mũi mỗi ngày nếu hoạt động ba ca. Bà Chinh cũng nhấn mạnh rằng nhu cầu thị trường về các sản phẩm nhỏ mắt, mũi chất lượng cao là rất lớn, và sản phẩm của Traphaco sẽ đáp ứng tốt nhu cầu này.
Tiêu chuẩn GMP và phát triển ngành dược
PGS-TS Lê Văn Truyền cho biết, từ năm 1996, Việt Nam đã có quy định về sản xuất dược phẩm theo tiêu chuẩn GMP (Thực hành tốt sản xuất thuốc). Các nhà máy trong nước đã dần nâng cấp từ tiêu chuẩn GMP ASEAN lên GMP WHO (Tiêu chuẩn GMP của Tổ chức Y tế Thế giới), và hiện nay, các nhà máy hàng đầu như Traphaco đã đạt tiêu chuẩn GMP của khu vực EU.
Sự phát triển của ngành dược phẩm đã kéo theo sự phát triển của các ngành liên quan như xây dựng và chế tạo thiết bị. Ông Truyền tự hào cho biết, Việt Nam đã có doanh nghiệp sản xuất thiết bị cho ngành dược đạt tầm quốc tế, và nhiều nhà máy hiện đại trong nước đã đầu tư thiết bị của doanh nghiệp này.
Thị trường dược phẩm Việt Nam đang phát triển mạnh mẽ, đặc biệt là nhu cầu về các sản phẩm chất lượng cao. Đây là cơ hội lớn cho Traphaco, một doanh nghiệp đang đặt mục tiêu trở thành doanh nghiệp dược phẩm có doanh thu và vốn hóa thị trường lớn nhất Việt Nam.
